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  2.耐磨陶瓷是以al2o3为主要的组成原材料，以稀有金属氧化物为熔剂，经高温焙烧，再分别用特种橡胶和高强度的有机或无机粘合剂组合而成的产品，因其具有重量轻、硬度大、粘接牢固及耐磨性能好的性能特点，故被大范围的应用于各种各样的管道设备的生产制作中，以改善输送管道的耐磨性能。

  3.现有陶瓷内衬大致上可以分为两种，一种是一体成型的筒型内衬，这种内衬具有不易破损的特点，但是制造难度较大，成品率非常低，生产烧制过程中投入产出不成正比，不具备适用性。另外一种是通过较小的陶瓷单片，阵列粘贴组合成耐磨内衬。这种方式由于每个单片与管壁接触面积较小，并且独立粘贴于管壁上，极易脱落，常规使用的寿命较短，尤其是管道连接处，如果出现单处破损，其周围的贴片也极易被冲刷掉，造成连接区域位置频繁磨漏的情况，为此我们提出一种耐磨管道中陶瓷内衬结构用于解决上述问题。

  4.本实用新型的目的是提供一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，包括位于管道两端的限位衬套，所述限位衬套贴覆在管道内并且由端部衬套和尾部衬套组成，所述端部衬套和尾部衬套之间连接有若干陶瓷片。

  7.优选的，所述端部衬套的一端外壁内凹设有四个外卡槽，所述尾部衬套的一端固定连接有四个外卡块。

  8.优选的，所述外卡块为圆弧形片状结构，所述外卡槽为圆弧形凹槽，所述外卡槽的容积和外卡块的体积相等。

  9.优选的，所述陶瓷片设有四个并且均为圆弧形片状结构，所述陶瓷片的一端内壁内凹设有内卡槽，所述陶瓷片的另一端固定连接有内卡块，所述陶瓷片的一端外壁内凹设有限位卡槽，所述陶瓷片的另一端边缘固定连接有限位卡块，所述限位卡槽的容积和限位卡块的体积相等。

  10.优选的，所述限位卡块和体积和外卡槽的容积相等，所述内卡槽和限位卡槽相垂直的错位设置。

  11.与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构相对比较简单，使用起来更便捷，通过多个陶瓷片拼接形成完整的圆环，陶瓷片之间通过内卡快和内卡槽的配合，保证了相邻两个陶瓷片之间连接的紧固性，同时限位卡槽和限位卡块的配合，保证了多个陶瓷片拼接的圆环之间连接的紧固性，避免陶瓷片脱落；通过一体成型的限位衬套对拼接的陶瓷片圆环进

  行限位，进一步对拼接的陶瓷片进行稳固，防止单个陶瓷片之间发生脱离，同时一体成型的限位衬套增大了与管道内壁连接的面积，保证了限位衬套粘连的牢固性，延长了整体使用的寿命。

  16.图中：限位衬套1、端部衬套11、外卡槽111、尾部衬套12、外卡块121、陶瓷片2、内卡槽21、内卡块22、限位卡槽23、限位卡块24。

  17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  19.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，包括位于管道两端的限位衬套1，限位衬套1贴覆在管道内并且由端部衬套11和尾部衬套12组成，端部衬套11和尾部衬套12之间连接有若干陶瓷片2。端部衬套11和尾部衬套12位于管道中的两端，然后分别在端部衬套11和尾部衬套12之间连接若干陶瓷片2，从而对管道内进行陶瓷内衬的铺设，提高管道的耐磨性。

  21.参照图1-4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，限位衬套1由高强度耐磨陶瓷一体成型的圆环形结构，一体成型的限位衬套增大了与管道内壁连接的面积，保证了限位衬套粘连的牢固性，避免限位衬套1脱落，延长了整体使用的寿命。

  22.具体的，端部衬套11的一端外壁内凹设有四个外卡槽111，尾部衬套12的一端固定连接有四个外卡块121。外卡块121为圆弧形片状结构，外卡槽111为圆弧形凹槽，外卡槽111的容积和外卡块121的体积相等。外卡块121和外卡槽111配合，保证了端部衬套11和尾部衬套12之间连接的紧密型，同时两者插接形成一个完整的圆环，使两者相互支撑，增大了整体耐磨性。

  23.具体的，陶瓷片2设有四个并且均为圆弧形片状结构，陶瓷片2的一端内壁内凹设有内卡槽21，陶瓷片2的另一端固定连接有内卡块22，陶瓷片2的一端外壁内凹设有限位卡槽23，陶瓷片2的另一端边缘固定连接有限位卡块24，限位卡槽23的容积和限位卡块24的体积相等。限位卡块24和体积和外卡槽111的容积相等，内卡槽21和限位卡槽23相垂直的错位设置。四个陶瓷片2通过两端设置的内卡槽21和内卡块22的配合相互拼接形成一个圆环结构，拼接完成后，利用耐高温粘接剂贴覆在管道内，同时保证限位卡块24插入到端部衬

  套11内凹设置的外卡槽111内，此时限位卡块24与外卡槽111的配合，对单个陶瓷片2之间进行限位，避免相邻的两个陶瓷片2之间发生脱离，保证了连接的稳固性，同时限位卡槽23和限位卡块24的配合，可以对陶瓷片2受到的冲刷力进行支撑，保证陶瓷片2之间连接的紧固性，增大了耐磨性能。

  25.参照图1-4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，首先由高强度耐磨陶瓷一体成型的圆环形结构的限位衬套1的端部衬套11使用耐高温粘接剂贴覆在管道内的一端，四个陶瓷片2通过两端设置的内卡槽21和内卡块22的配合相互拼接形成一个圆环结构，拼接完成后，利用耐高温粘接剂贴覆在管道内，同时保证限位卡块24插入到端部衬套11内凹设置的外卡槽111内，此时限位卡块24与外卡槽111的配合，对单个陶瓷片2之间进行限位，避免相邻的两个陶瓷片2之间发生脱离，保证了连接的稳固性，然后使用相同的方法在管道内部并排贴覆陶瓷片2，最后在管道的另一端内部使用耐高温粘接剂贴覆上尾部衬套12，同时保证尾部衬套12固定连接的外卡块121插接在限位卡槽23内，此时完成对管道中陶瓷内衬的贴覆。

  26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  技术特征：1.一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，包括位于管道两端的限位衬套（1），其特征是：所述限位衬套（1）贴覆在管道内并且由端部衬套（11）和尾部衬套（12）组成，所述端部衬套（11）和尾部衬套（12）之间连接有若干陶瓷片（2）。2.依据权利要求1所述的一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，其特征是：所述限位衬套（1）由高强度耐磨陶瓷一体成型的圆环形结构。3.依据权利要求1所述的一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，其特征是：所述端部衬套（11）的一端外壁内凹设有四个外卡槽（111），所述尾部衬套（12）的一端固定连接有四个外卡块（121）。4.依据权利要求3所述的一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，其特征是：所述外卡块（121）为圆弧形片状结构，所述外卡槽（111）为圆弧形凹槽，所述外卡槽（111）的容积和外卡块（121）的体积相等。5.依据权利要求4所述的一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，其特征是：所述陶瓷片（2）设有四个并且均为圆弧形片状结构，所述陶瓷片（2）的一端内壁内凹设有内卡槽（21），所述陶瓷片（2）的另一端固定连接有内卡块（22），所述陶瓷片（2）的一端外壁内凹设有限位卡槽（23），所述陶瓷片（2）的另一端边缘固定连接有限位卡块（24），所述限位卡槽（23）的容积和限位卡块（24）的体积相等。6.依据权利要求5所述的一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，其特征是：所述限位卡块（24）和体积和外卡槽（111）的容积相等，所述内卡槽（21）和限位卡槽（23）相垂直的错位设置。技术总结

  本实用新型公开了一种耐磨管道中陶瓷内衬结构，包括位于管道两端的限位衬套，限位衬套贴覆在管道内并且由端部衬套和尾部衬套组成，端部衬套和尾部衬套之间连接有若干陶瓷片。本实用结构相对比较简单，使用起来更便捷，通过多个陶瓷片拼接形成完整的圆环，陶瓷片之间通过内卡快和内卡槽的配合，保证了相邻两个陶瓷片之间连接的紧固性，同时限位卡槽和限位卡块的配合，保证了多个陶瓷片拼接的圆环之间连接的紧固性，避免陶瓷片脱落；通过一体成型的限位衬套对拼接的陶瓷片圆环进行限位，进一步对拼接的陶瓷片进行稳固，防止单个陶瓷片之间发生脱离，同时一体成型的限位衬套增大了与管道内壁连接的面积，保证了限位衬套粘连的牢固性，延长了整体使用的寿命。整体使用的寿命。整体使用的寿命。