[0001]本实用新型涉及一种消失模的设备，具体涉及一种消失模自动发泡成型机。

　　[0002]消失模的工艺流程为制作泡塑气化模、组合浇注系统、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干、沙箱震动、底砂振实，刮平、烘干和成型，泡塑气化模为消失模成型的第一步，通常也是最重要的一部，泡塑发泡的质量直接影响后续成型的质量。现存技术中的发泡成型机自动化程度不高，生产效率交底。

　　[0003]本实用新型意在提供一种适用于自动化程度高、提高生产效率的消失模自动发泡成型机。

　　[0004]本方案中的消失模自动发泡成型机，包括底座、支架、液压缸、定模框、动模框、料缸，阀路系统、料缸、真空罐和真空泵，所述液压缸固定在底座的横梁上，液压缸的活塞杆连接动模框，所述支架固定在底座上，定模框固定在支架上，料缸设置在支架顶部，阀路系统连接定t吴框和动t吴框，真空鍾连接阀路系统，线]进一步，所述底座上设有导向杆，导向杆有两根，所述导向杆竖直向上固定在底座的两个支撑脚上，所述两根导向杆与气缸的活塞杆平行。

　　[0007]进一步，所述真空泵固定在支撑座上，支撑座通过螺栓固定在地面上。

　　[0008]本实用新型的优点是:液压缸控制动模框上下运动，动模框与定模框贴紧后，阀路系统控制料缸给成型模具进料，真空罐和真空泵保证成型模具成型的过程中的真空度，避免发泡过程中空气进入成型模内，影响成型质量，导向杆用于导向定模的作用，保证动模框和定模框能够准确的贴合，支撑脚的三角结构支撑稳定，真空泵通过支撑座固定在底面上同样保持稳定。

　　[0010]图中，I为底座，2为支架，3为液压缸，4为定模框，5为动模框，6为料缸，7为阀路系统，8为线为真空泵。

　　[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:

　　[0012]根据图1所示，消失模自动发泡成型机，本方案中的消失模自动发泡成型机，包括底座1、支架2、液压缸3、定模框4、动模框5、料缸6，阀路系统7、料缸6、线通过固定架固定在底座I的横梁上，液压缸3的活塞杆连接动模框5，液压缸3的活塞杆竖直向上，动模框5通过液压缸3提供动力向上移动与定模框4贴合，支架2焊接在底座I上构成成型机的机体，底座I底部为三角形支撑脚，定模框4固定在支架2中心位置，底座I的台面两侧分别焊接有导向杆，导向杆平行于液压缸3的活塞杆，导向杆用于导向定模的作用，保证动模框5和定模框4能够准确的贴合。料缸6固定在支架2顶部，阀路系统7连接定模框4、动模框5和料缸6，阀路系统7控制料缸6给成型模提料，料缸6通过管道连通。线铰接在支撑座上，支撑座通过螺栓固定在地面，线]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不可能影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

　　1.消失模自动发泡成型机，其特征是:包括底座、支架、液压缸、定模框、动模框、料缸，阀路系统、料缸、真空罐和真空泵，所述液压缸固定在底座的横梁上，液压缸的活塞杆连接动模框，所述支架固定在底座上，定模框固定在支架上，料缸设置在支架顶部，阀路系统连接定t吴框和动t吴框，真空鍾连接阀路系统，线所述的消失模自动发泡成型机，其特征是:所述底座上设有导向杆，导向杆有两根，所述导向杆竖直向上固定在底座的两个支撑脚上，所述两根导向杆与气缸的活塞杆平行。3.依据权利要求2所述的消失模自动发泡成型机，其特征是:所述支撑脚为三角形支撑。4.依据权利要求1所述的消失模自动发泡成型机，其特征是:所述真空泵固定在支撑座上，支撑座通过螺栓固定在地面上。

　　【专利摘要】本实用新型涉及一种消失模的设备，具体涉及一种消失模自动发泡成型机；包括底座、支架、液压缸、定模框、动模框、料缸，阀路系统、料缸、真空罐和真空泵，所述液压缸固定在底座的横梁上，液压缸的活塞杆连接动模框，所述支架固定在底座上，定模框固定在支架上，料缸设置在支架顶部，阀路系统连接定模框和动模框，真空罐连接阀路系统，真空泵连接真空罐；采用本方案的消失模自动发泡成型机生产效率高。

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