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　　本专利针对高强度碳化物基金属陶瓷衬板国内产品稀缺、性能不足的问题，提出一种新型配方及制备工艺。通过碳化钛、碳化钨等复合材料与钼铁粉、铝粉等金属结合，优化材料配比并采用高温烧结工艺，明显提升衬板的耐磨性、抗冲击能力及低温韧性，实现低成本、易加工的工业化生产。

　　【专利摘要】本发明公开了一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板及其制备方法，该高强度碳化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：碳化钛56?66份、碳化钨34?44份、铝粉10?15份、钼铁粉45?55份、硬柱石粉3?8份、刚玉粉10?20份、凹凸棒粘土粉10?20份、碱式碳酸镍1?6份、三氧化二锡2?5份、硒化镉6?7份、高岭土5?8份。本发明方法制得的高强度碳化物基金属陶瓷衬板强度高，且有优异的耐磨性、抗冲击能力、耐化学腐蚀性和低温韧性的特点，同时具有非常好的加工性能，材料成本低的特点，且制备工艺简单、加工成本低，参数易控，适合大规模的工业化生产。

　　[0001 ]本发明具体涉及一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。【背景技术】

　　[0002]金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic (陶瓷)和metal (金属)结合构成的。金属陶瓷是指用粉末冶金方法制备的金属与陶瓷的复合材料，金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的耐热性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷在航空航天、国防军工、精密制造等领域拥有广阔的应用前景。碳化物基金属陶瓷是以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有尚硬度、尚耐磨性、耐尚温等特点。

　　[0003]在电力、水泥、冶金、矿山等行业，制粉系统使用大量的磨盘衬板，它作为主要的耐磨件，其耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、材料消耗和生产所带来的成本。金属陶瓷衬板是近年来发展起来的产物，具有高的硬度、耐磨性和抗高温性能等特点。因此，在我国有很好的应用前景。目前市场上对于具有高强度碳化物基金属陶瓷衬板需求日益倶增， 但却没有相应的产品与之对应。国内市场上少见高强度碳化物基金属陶瓷衬板，少量销售且口碑较好的基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，提供一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。【发明内容】

　　[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。

　　[0006]—种高强度碳化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成:碳化钛56-66份、 碳化妈34_44份、错粉10_15份、钼铁粉45_55份、硬柱石粉3_8份、刚玉粉10-20份、凹凸棒粘土粉10-20份、碱式碳酸镍1 -6份、三氧化二锡2-5份、硒化镉6-7份、高岭土 5-8份。

　　[0007]所述高强度碳化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:碳化钛56份、碳化钨34份、铝粉10份、钼铁粉45份、硬柱石粉3份、刚玉粉10份、凹凸棒粘土粉10份、碱式碳酸镍 1份、三氧化二锡2份、硒化镉6份、高岭土5份。

　　[0008]所述高强度碳化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:碳化钛66份、碳化钨44份、铝粉15份、钼铁粉55份、硬柱石粉8份、刚玉粉20份、凹凸棒粘土粉20份、碱式碳酸镍 1 -6份、三氧化二锡5份、硒化镉7份、高岭土 8份。

　　[0009]所述高强度碳化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:碳化钛59份、碳化钨38份、铝粉14份、钼铁粉49份、硬柱石粉5份、刚玉粉15份、凹凸棒粘土粉15份、碱式碳酸镍 4份、三氧化二锡5份、硒化镉7份、高岭土6份。

　　[0010]所述高强度碳化物基金属陶瓷衬板的制备方法，该方法制备步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200°C，烧结时间为 3_6h，降温至室温后即可。

　　[0011]有益效果:本发明方法制得的高强度碳化物基金属陶瓷衬板强度高，且有优异的耐磨性、抗冲击能力、耐化学腐蚀性和低温韧性的特点，同时具有非常好的加工性能，材料成本低的特点，且制备工艺简单、加工成本低，参数易控，适合大规模的工业化生产。【具体实施方式】

　　[0012]以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。 [0〇13] 实施例1

　　[0014]—种高强度碳化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成:碳化钛56份、碳化钨34份、铝粉10份、钼铁粉45份、硬柱石粉3份、刚玉粉10份、凹凸棒粘土粉10份、碱式碳酸镍 1份、三氧化二锡2份、硒化镉6份、高岭土5份。

　　[0015]其制备方法步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200 °C，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。

　　[0017]—种高强度碳化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成:碳化钛66份、碳化钨44份、铝粉15份、钼铁粉55份、硬柱石粉8份、刚玉粉20份、凹凸棒粘土粉20份、碱式碳酸镍 1 -6份、三氧化二锡5份、硒化镉7份、高岭土 8份。

　　[0018]其制备方法步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200 °C，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。

　　[0020]—种高强度碳化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成:碳化钛59份、碳化钨38份、铝粉14份、钼铁粉49份、硬柱石粉5份、刚玉粉15份、凹凸棒粘土粉15份、碱式碳酸镍 4份、三氧化二锡5份、硒化镉7份、高岭土6份。

　　[0021]其制备方法步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40_50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200 °C，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。

　　1.一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板，其特征是，所述高强度碳化物基金属陶瓷衬 板由下列重量份的原料制成:碳化钦56_66份、碳化妈34_44份、错粉10-15份、钼铁粉45_55 份、硬柱石粉3-8份、刚玉粉10-20份、凹凸棒粘土粉10-20份、碱式碳酸镍1 -6份、二氧化二锡 2-5份、硒化镉6-7份、高岭土 5-8份。2.依据权利要求1所述一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板，其特征是，所述高强度碳 化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:碳化钛56份、碳化钨34份、铝粉10份、钼铁 粉45份、硬柱石粉3份、刚玉粉10份、凹凸棒粘土粉10份、碱式碳酸镍1份、二氧化二锡2份、硒 化镉6份、高岭土5份。3.依据权利要求1所述一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板，其特征是，所述高强度碳 化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:碳化钛66份、碳化钨44份、铝粉15份、钼铁 粉55份、硬柱石粉8份、刚玉粉20份、凹凸棒粘土粉20份、碱式碳酸镍1 -6份、二氧化二锡5份、 硒化镉7份、高岭土 8份。4.依据权利要求1所述一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板，其特征是，所述高强度碳 化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:碳化钛59份、碳化钨38份、铝粉14份、钼铁 粉49份、硬柱石粉5份、刚玉粉15份、凹凸棒粘土粉15份、碱式碳酸镍4份、三氧化二锡5份、硒 化镉7份、高岭土 6份。5.权利要求1-4中任一项所述的高强度碳化物基金属陶瓷衬板的制备方法，其特征在 于，该方法制备步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合 均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧 结温度为900-1200°C，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。

　　n-型Cusub2/subSnsub3/subSsub7/sub基中高温热电半导体及其机械合金化制备工艺的制作方法

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　　1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备

　　n-型Cusub2/subSnsub3/subSsub7/sub基中高温热电半导体及其机械合金化制备工艺的制作的过程